Општи информации

Како да направите форми за плочки за поплочување направете го тоа сами - чекор по чекор инструкции

Во прилог на традиционалните материјали кои се користат во уредувањето на урбаната и манастирната инфраструктура (асфалт, бетон, чакал, плочки за качување), неодамна стекнати камени блокови. Изработено од природен камен, има многу предности, но неговата цена е многу повисока. Алтернатива на природната слепа област се производите направени од вештачки полнила, покрај прифатлива цена, тие се разликуваат по разни видови: квадратни, правоаголни, полигонални. Ова беше овозможено со постоење на многу форми за поплочување на камења.

Видови и карактеристики

Матрицата за производство на мостниот камен се бањи со различни конфигурации, изработени од синтетички компоненти. Во зависност од материјалот, постојат неколку типови на нив:

  • Пластичната форма за асфалтирање е најчеста, се користи главно за производство на правоаголни и квадратни производи, може да има различно олеснување и модел. Доволно силен, благодарејќи на ребрата за затегање, дебелина на ѕидот 3 мм. Дава површина високо квалитетен сјај. Бројот на производни циклуси е околу 250.
  • Формата на полистирен за асфалтирање на камења е отпорна на удар, ја пренесува текстурата на природни камења и разни обрасци. Производите добиваат површина од огледало слична на полиран камен. Дебелината на ѕидовите е 3 мм, има ребра за зајакнување.
  • Силиконот е достапен со два типа на површини: мат и сјајни. Дизајниран за 500 работни циклуси. Дебелина на ѕидот - 4 мм.
  • Полиуретан има висок степен на сила. Таа е наменета за производство на релјефна површина на камен со фини детали. Бројот на оперативни циклуси - околу 100

Како да се добие едноставна форма

Кога планирате подобрување на вашиот двор или куќа, можете да купите готови елементи на слепа област. Изработка на камен сам ќе биде поефтина начин. За ова, во прилог на полнење, ќе ви требаат матрици кои може лесно да се најдат од рекламата: "Јас ќе купам форма за асфалтирање камења". Но, тоа е уште полесно да го направите сами од пластика, силиконски или било какви импровизирани средства - непотребен пластичен контејнер, контејнер од вода и така натаму. За да го направите ова, ќе ви треба едноставен сет на алатки и градежни материјали: дрвени блокови, вежба, шрафцигер, пила, ниво на градба, завртки или завртки. Со сето ова, обликот на сопствените раце за производство на камења за плочки може да се направи доста ефикасно и брзо.

  1. Пластика. Прво треба да направите рамка од дрвени решетки од саканата конфигурација, треба да биде 3 cm поголема од пресметаната големина на производот. Одборите се поврзани со шрафцигер. Нивото ја проверува плошноста на површината на рамката. Пластиката се стопи на огнот и се влеа во завршената матрица. Се лади околу 1 час. Откако е неопходно да се отстрани готовиот клише и да се обработи неговата површина со ситно-гранулирана елемска хартија за да се отстрани грубоста и бурите.
  2. Силиконски. Рамката за производство на форма може да се изработи од било кој материјал кој ги исполнува барањата на ригидност: дрво, метал. Залив во силиконски, оставете го да замрзне за еден ден.
  3. Пред да ја истурите силиконската маса, треба да бидете сигурни дека нема рѓа, нечистотија, прашина на површините на садот и да се размножи.
  4. Наједноставниот може да биде употребата на готови пластични садови за складирање на производи. За таа цел, 5-литарско пластично шише може да служи, само треба да го пресечете на одредена висина.

Цената на обрасците за производство на камења за асфалтирање зависи од нивната конфигурација, употребениот материјал, големината и бројот на моделирани производи во една матрица. Во просек, во Москва цената на пластичните калапи е следна:

Што е потребно

Како материјали погодни за производство на матрикс, можете да го користите:

  • Дрвени решетки.
  • Пластика.
  • Силиконски.
  • Метал
  • Гипс, итн.

Како и да е, работата ќе бара одредени алатки и тела. Конечниот избор обично го одредува најпристапниот и познат материјал во обработката.

Изработка на господар модел и матрица

Пред да ја обликувате формата за асфалтирање на камења, треба да направите господар модел, кој е проект на идниот производ. Можете да купите во продавница подготвени примерок од камен. Главниот модел е направен во потребните димензии. Ако имате одредени вештини во моделирањето, можете да го направите од глина, гипс, пластика, бетон, па дури и обична глина. Главната работа е дека површината на идниот господар модел треба внимателно да се разработи, бидејќи полимерните форми ќе ги повторат дури и најмалите детали за неговите модели и олеснување. Исто така, главниот модел може да служи како дрвена штица со добро дефинирана текстура, камен-голи или други елементи со текстурална површина. Процесот на производство на матрица за истурање полимерни форми:

  1. Инсталирајте го главниот модел на лист од иверица или друг лист материјал.
  2. Направете рамка околу главниот модел, кој ќе го спречи ширењето на полимерниот материјал. Растојанието од ѕидовите на рамката до моделот треба да биде околу 2 см. Висината на рамката треба да го надмине моделот за 2 см. Така, ѕидовите на идната форма ќе бидат саканата дебелина. Со цел поекономично користење на полимерните мешавини, за модели на сложени форми, подобро е да се направат рамки во форма на полигони, чии контури приближно го следат прегледот на моделот.
  3. Поставете ја рамката до местото каде што лежи главниот модел, така што е центриран.
  4. Така што материјалот од течен полимер не истекува, може да ги зацврстите зглобовите на рамката со плоско заптивната смеса.

Алатки и материјали за поставување на плочи.

За производство на калапи од добиениот мастер модел, ќе ви требаат материјали и алатки како што се:

  • дрвени решетки
  • течна пластика (полиуретан, силикон, гипс),
  • електрични вежба,
  • шрафцигер
  • видов
  • градење на ниво
  • завртки.

За производство на камени плочи од обработените форми се неопходни:

  • бетонски миксер,
  • мистрија
  • шпатула,
  • цемент,
  • песок
  • засилување мрежа
  • автомобил,
  • партали,
  • масло (зеленчук или машина),
  • заштитни ракавици
  • пристап до електрична енергија и вода.

Форми за асфалтирање камења направени од пластика

Многу е едноставно да се прават облици од пластика. За да го направите ова, треба да направите рамка од дрвени шипки и истурете течна пластика во неа. Откако ќе се стврдне, формите се подготвени за употреба.

Цртеж на метална мувла за асфалтирање камења.

Подетално е да се запре производството на рамка. Ова бара:

  1. Подгответе 2 барови, чија должина треба да биде 3 см подолга од онаа на идните камени блокови.
  2. Другите 2 барови треба точно да одговараат на идните димензии на асфалтните камења.
  3. Завртете ги решетките нормално едни на други, за да добиете рамка, внатрешните димензии кои одговараат на посакуваниот тротоар. За да ја проверите рамнотежата треба да го користите квадратчето и нивото.
  4. Вметнете го главниот модел на плочи во рамката и истурете течна пластика.
  5. По сушењето на пластиката (околу 1 час), формата може внимателно да се отстрани.
  6. Во присуство на грубост, тие се отстрануваат со шкурка.

Форми за плочи од полиуретан

Полиуретанската мешавина се состои од две компоненти. Се влива во матрицата и ги подигнува рабовите за неколку сантиметри. Мешавината треба независно да ги истурка сите воздушни меури. Во текот на денот, полиуретанската мувла треба да биде во опаковката додека не се стврдне. По екстракција, мора да се остави да ја добие конечната цврстина уште 2 дена. Само после тоа полиуретанската мувла за асфалтирање ќе биде подготвена за употреба.

Работата со полиуретан треба да се врши во согласност со правилата за безбедност:

  • работата мора да биде во добро проветрена просторија
  • користете лична заштитна опрема
  • избегне контакт со полимерни мешавини со кожа и очи,
  • Избегнувајте контакт на полиуретан со вода и влажни површини.

Форми за поплочување на камења изработени од силикон

Дијаграм за користење на форма за асфалтирање камења.

Изработка на силиконски калапи за асфалтирање на камења е лесен процес. За да го направите ова, користете посебен силикон за леење, кој се состои од три компоненти: база, катализатор и зацврстувач.

Правила на работа со силиконски кастинг:

  • Пропорциите на силиконските компоненти треба да се измерат што е можно попрецизно.
  • обликот на идните асфалтирани камења мора да биде добро подготвен, односно исчистен од нечистотија и прашина и обезмастен,
  • Матрицата, исто така, мора да се подготви пред да се нанесе силикон во неа.

  1. Подгответе матрица за вметнување на силикон во неа. Обезбедете ја својата затегнатост.
  2. Еднакво дистрибуирајте скулптурална не-заострувачка глина во контејнерот, избегнувајќи празнини. Тој мора да ја пополни матрицата на половина.
  3. Лежи на глината мастер модел подмачкана со растително или машинско масло.
  4. Измешајте ги компонентите на силиконот, следејќи ги упатствата во упатствата.
  5. Ставете силикон во матрицата во тенок проток, обидувајќи се да спречите формирање меурчиња.
  6. Оставете го силиконот да замрзне за еден ден, а потоа отстранете го готовиот производ од контејнерот.

Форма за поплочување на камен

Дрвена форма за асфалтирање камења е најлесната и најевтината опција. Сепак, само квадратни, правоаголни, полигони или калапи во форма на дијамант може да се направат од дрво. Најлесен начин да ги удрите решетките во посакуваната форма и да ги заштитете со агли. Но, подобро е да му пријдете на овој случај посериозно и внимателно. Тогаш форма ќе биде сигурен и лесен за работа.

За производство на дрвени форми за асфалтирање ќе требаат:

  • дрвени блокови од потребната должина за производство на посакуваната форма и висина над параметарот на камени блокови за 2 см,
  • дрвени ребра со иста должина
  • шрафцигер со завртки и завртки
  • видов или сложувалка,
  • владетел,
  • квадрат,
  • маскирање лента
  • шкурка H-6,
  • лак на дрво.

За лесно извлекување на камења за плочки, формата мора да се подмачка.

Фазите на изработка на дрвена форма треба да се разгледуваат на наједноставниот пример - квадратна форма:

  1. Да се ​​направи обележување, земајќи ги предвид не само надворешните големини, туку и внатрешните.
  2. Исечете ги во решетките со потребната должина.
  3. Комбинирајте ги сите делови со лента за маскирање. Привремено ќе ги поправи за погодност во иднина. Проверете ја рамнината на аглите со помош на плоштад.
  4. После тоа, прицврстете ги сите детали со шрафови или завртки. За форма на квадрат, ќе бидат доволни 8 завртки, што ќе ја обезбеди потребната цврстина на структурата.
  5. Брусење на внатрешноста на мувла со сува хартија за да се обезбеди мазност на плочи во иднина.
  6. Лакирајте ја внатрешноста на калапот. Ова го олеснува отстранувањето на готовиот производ од мувла. Но, пред секоја употреба на формата, сè уште е неопходно да се навлажни во сапун решение за да се избегне задржување на производот.
  7. По истурање на растворот во калапот и замрзнување, расклопете ја мувла со одвртете ги сите завртки. Значи, лесно е да се избегне оштетување на асфалтните камења при отстранување од калапот.

Таквите калапи може да се користат постојано. Главната работа е во тоа што сите решетки треба да се монтираат многу цврсто едни на други со цел да се избегне решение кое тече низ пукнатините.

Како заклучок, можеме да препорачаме неколку корисни совети.

Подобро е да направите неколку идентични форми одеднаш. Ова ќе заштеди време за изработка на асфалтирани камења.

Олеснување на работата за поставување плочки за плочи ќе им помогне на подготвените аголни елементи. Подобро е за нив однапред да се подготват посебни аглични форми. Ова ја елиминира потребата да се намали целата плочка.

Разновидни форми

Денес, постојат широк спектар на плочки за продажба. Тие се поделени во категории кои се одредени од обликот на производот и начинот на кој е поставен. Постојат следниве видови плочки:

  • универзален,
  • квадратни, правоаголни,
  • произволна форма
  • модуларен,
  • еколошки,

Во однос на методот на производство на плочки поделени во леано, притиснато. Можно е да се изработуваат екструдирани плочки само во фабрики кои имаат специјализирана опрема. Таквиот процес бара значителни парични расходи. Затоа, таквите плочки не се прават дома.

За разлика од притисната, леаните плочки се лесно да се направат. За да го направите ова, ќе биде доволно да купите или да дизајнирате обрасци за производство на плочки и да го направите потребното решение.

Од кои форми се направени?

Во било која продавница за хардвер, можете да купите обрасци за полнење плочки со плочки. Тие имаат поинаков квалитет, а со тоа и различна цена. Класификацијата на формите зависи од материјалот од кој е направен. Размислете за главните типови на овие уреди.

Калапот за производство на леани плочки може да биде како што следува:

  • гума,
  • силикон,
  • фиберглас,
  • пластика.

Денес, гумените калапи се сметаат за застарена технологија. Тие брзо стануваат поскапи поради постојаното зголемување на цените на суровините. Исто така, овие уреди се тешки, бараат паралелна употреба на дополнителна опрема (вибрирачка маса, специјални решетки и штитови).

Во процесот на намалување на трошоците за форми, производителот додава гумен технички јаглерод во големи количини, што негативно влијае на квалитетот на производите. Животниот век на овие форми ќе биде не повеќе од неколку месеци, тие исто така можат да остават темни дамки на готовиот плочка.

Особено популарни се формите на силикон. Меѓу нивните предности се еластичноста, леснотијата на користење, способноста за декорирање на плочки со мали детали. Но цената на таквите форми не е најод демократска.

Силиконски мувла е наменета за домашна употреба, со производство на голем број плочки, не може да се справи, бидејќи не е доволно силна.

Калапите од фиберглас почесто се користат при создавање плочки со големи димензии, декоративни бетонски фигури или било кој друг волуметриски производ. Форми направени од фиберглас не може да се нарече квалитет. Често тие не се ниту геометриски, пред да работат на форми за плочки бара подмачкување.

Поради подмачкувањето, порите и шуплините се појавуваат на готовиот производ и не се создава сјајна површина. Таквите плочки често имаат потреба од дополнителна обработка. Поради овие причини, мајсторите ретко ги користат формите на овој материјал.

Почесто, пластични калапи се користат за самостојно производство на плочки за поплочување. Благодарение на современиот материјал, таквите форми се совршени за домашна употреба, како и за производство на голем број плочки.

Различни видови на пластика се користат за производство на такви производи, а карактеристиките на формите зависат од изворниот материјал. Но, сите форми на пластика се издржливи, не се предмет на деформација и напукнување.

При изборот на форма, не заборавајте да го прегледате сертификатот за производот, кој го покажува материјалот и неговите карактеристики. Цената на пластика инвентар се движи од дваесет до шеесет рубли.

Како да направите форма?

Ако сакате, пописот не може да се купи, и направете го тоа сами. Размислете во детали како да се направи форма сами по минимални трошоци. Најсоодветни материјали за таква намена се дрво, метал, пластика. Не е неопходно да се придржуваат кон класичните правила, уредите може да бидат од било која форма и големина.

Дрвени форми се направени од платираните плочи или иверица. По подготовка на материјалот, формира еден вид кутија без дното, давајќи му го саканиот облик, ставете го на гума.

Со цел да се запечати јазот помеѓу дното и формата, користете монтажа пена, силикон. После тоа, готови форма може да се истури конкретно решение. Плочките се отстрануваат само откако растворот е целосно сув.

За производство на метал инвентар, можете да го користите фрагменти од конвенционалните цевки. Цевката се сече на прстени со еднаква висина и ја дава посакуваната геометриска форма. За да направите плочка со модел, формата мора да се постави на подигната гума. Пред истурање на бетонскиот раствор, внатрешноста на металната мувла мора да се третира со масло.

Процесот на изработка на пластични калапи е малку посложена. Првично, неопходно е да се направи дрвена рамка во која ќе се истура стопена пластика. Треба да се запамети дека страните на рамката треба да имаат должина поголема од три сантиметри од страната на формата. За прицврстување на дрвени делови, користете метални агли или завртки.

Димензиите на втората рамка треба да бидат идентични со големината на бараната плочка. Следно, комбинирајте ги двата рамка, поставете ја структурата на основата и пополнете ја пластичната маса. По целосно ладење на пластиката, дрвената структура се отстранува.

За да научите како да направите интересни и оригинални форми за плочки за плочки, погледнете фотографии и видеа на работилници за обука.

Материјали за креирање на форми

Постојат многу опции за суровини, од кои, ако сакате, можете да направите форми за плочки со свои раце. Од овие, можете да изберете оној со кој ќе биде удобно за работа. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Вуд стана речиси првиот материјал од кој се изработени калапите за истурање на бетонски производи. Работата со неа е прилично едноставна и пријатна. Но, постојат недостатоци кои може да се сретнат ако сакате дрвото како основа за опаковката:

  • користејќи го, можете да направите само едноставни геометриски форми - ромб, квадрат, правоаголник, хексагон. Предната површина, ако сакате, е декорирана со помош на слики со маски, купени во продавницата или направени со рака,
  • дрвото е краткотрајно. Истурете со еден примерок може да биде не повеќе од 20 парчиња бетонски производи. Но, ако се планира мала количина на работа, тогаш во принцип овој факт може да се игнорира,
  • Собранието механизам не е многу удобен во работењето.

Употребата на дрвени форми дава одлична можност за зајакнување на производите, за да се зголеми нивниот животен век.

За чиракот, кој ја поседува техниката на заварување, нема да биде тешко да се создадат метални форми за плочки за плочки. Резултирачката кофражка ќе се разликува не само во долг работен век, туку и во прилично точна геометрија.

Особено е погодно за лиење плочи на самото место. Со овој метод ќе биде потребна само една кофражни. Покрај тоа, може успешно да се користи за возење производи со последователно сушење. Металниот облик совршено го "ослободува" бетонскиот производ и лесно се чисти од остатоците од растворот.

Гипс веќе долго време одржа водечка позиција во неофицијалниот рејтинг на материјали за производство на плочки за плочки. Тој заслужува таква популарна љубов со неговите непобитни предности:

  • ниска цена
  • можноста за спроведување на најсложените форми
  • едноставноста на процесот на креирање.

Но, сите овие прекрасни квалитети се избалансирани со сериозен недостаток - гипсните производи се многу кревки, особено под услов на постојана употреба.

Повеќето од овие форми се погодни за создавање на украсни производи од гипс кои имитираат природен камен и се користат во дизајнот на ентериер.

Можете да направите интересни форми со комплексен модел користејќи специјална пластика. Ова е прилично нова домашна технологија, но таа веќе има широко прифатено прифаќање. Кофражот од него има прецизна геометрија, со високи перформанси и леснотија на користење. Со такви форми, можете дури и да ја истуриме цврстата мешавина, набиена со вибрирачка маса.

Гумени специјални сорти одамна се користат во оваа област на градба. Но, невозможно е да се произведуваат гумени калапи независно во обични услови за живеење. За да го направите ова, потребна ви е специјална опрема за притисок и алатки. Да, и во употреба, таквите опаковки се доволно префинети, може да се истурат само со бетон, по што следи набивање на вибрирачката маса. Затоа, оваа технологија се смета за застарена и тешко е да се најдат потребните материјали и алатки за нејзино спроведување.

Полиуретан и силикон

Денес, силиконите и полиуретаните се водечки материјали за производство на мувлата. Особено тие се неопходни во случаи на ослободување на опаковки во големи количини. Покрај тоа, овие полимери ви овозможуваат да создадете различни геометриски комбинации.

Но, изборот помеѓу полиуретан и силикон е најдобро да се даде предност на првата опција. Силиконски домашна форма за плочки за плочки многу брзо се уништува, бидејќи изворниот материјал се плаши од алкалии, кога кофражот на полиуретанското соединение е речиси вечен. Полиуретанот работи толку добро со бетон што формираните негови форми се користат дури и во сериозни производствени погони.

Видови на асфалтирани камења

Поплочување, меѓу другото, е различен поради разликите во материјалите од кои е направен. Според оваа карактеристика, главно се дели на три вида:

  • бетон,
  • клинкер плочки
  • плочка изработена од природен камен.

Овој тип на асфалтиран камен има свои карактеристики:

  1. Камења на таквите камења за поплочување не се направени од чист бетон, туку со адитиви кои го подобруваат неговиот квалитет и во однос на перформансите и во однос на изгледот.
  2. Според производниот процес, бетонскиот коловоз е поделен на обликуван со набивање со помош на вибрации и екструдиран под висок притисок.

Вибро-бетонскиот коловоз од бетон покажува лоши перформанси, не се многу силни, подложни на абразија и деструктивен ефект на мраз. Притисните бетонски плочи имаат малку подобри карактеристики. Општо земено, конкретниот тротоар се карактеризира со достапност и ниска цена. Покрај тоа, тоа е различни декоративни карактеристики, кои со помош на додадени бои се изразени во сите видови на варијации на бои. Дали знаете?Предвесници на модерните камени плочи биле изгорени тули на пожарите, по што патиштата во Античка Месопотамија биле поплочени пред пет илјади години.

Каменот од клинкер добиен со печење притиснати глини има доста високи перформанси поради недостатокот на пори во него, што му дава отпорност на влага и отпорност на температурни разлики. Покрај тоа, овој камен е лесен за инсталирање, бидејќи има иста површина од двете страни, и може да биде два пати потенка од бетонски поплочување. Декоративните својства се исто така високи во клинкер, но неговата вредност е исто така поголема од онаа на бетонските камења.

Природен камен

Камените блокови од природен камен се силни и издржливи. Особено погоден за оваа намена гранит. Во процесот на користење, тој практично не дава во избришете, влага и температури капки, не попуштат и издржува огромни товари. Но, тоа чини многу повеќе од другите видови плочки.

За да направите камења за отворање камења, прво мора да направите специјални форми, исто така наречени матрици. Тие истурија решение на одреден состав, кој по стврднување ја повторува целата нивна геометрија и текстура.

Од образецот за производство на асфалтирани машини потребно:

  • висока отпорност на механички стрес
  • висока отпорност на абразија
  • хемиска отпорност.

Самиот почеток занаетчија е во состојба да направи матрица:

  • пластика,
  • силикон,
  • дрвени,
  • полиуретан.

Научете како да фрлите плочки за површини за подрачјето на околината, да направите патека од дрвени парчиња, бетон и плочки за плочки.

Пластичната матрица е најсигурната и издржлива форма која може да издржи до илјада полни без пукање и без губење на оригиналната форма со текот на времето. Покрај тоа, пластичната матрица екстремно точно пренесува на каменот потребните геометриски форми и потребната текстура. Силиконските матрици се карактеризираат со висока еластичност, што го олеснува добивањето на готовите производи од нив.

Покрај тоа, силиконските форми се различни:

  • висока затегнувачка цврстина
  • релативно ниска цена
  • идеални квалитети во производството на калапи за гипс.

Нивните недостатоци вклучуваат:

  • ниска отпорност на хемикалии,
  • можноста за воздушни меури во нивното производство кои негативно влијаат на квалитетот на формите.

Дрвени форми за производство на вештачки камења се направени од нерамни решетки. Текстурата е обезбедена со специјална пластична подлога.

Предностите на овој тип на матрица вклучуваат:

  • ниска цена
  • леснотија на производство.

И нивните недостатоци се:

  • слаба затегнатост
  • многу краток работен век
  • несоодветност за производство на обликувани плочи.

Полиуретанските форми припаѓаат на популарните видови на умира за производство на вештачки камен. Нивните несомненни предности се:

  • еластичност,
  • сила
  • издржливост
  • димензионална стабилност
  • стабилност,
  • хемиска отпорност
  • ниска инертност
  • зголемена отпорност на абразија.

Покрај тоа, полиуретанот има висока флуидност, што овозможува изработка на матрицата е крајно точна за повторување на текстурата на оригиналниот примерок. Дали знаете?За прв пат, во Холандија на почетокот на 19-тиот век се воведоа остварливи вештачки плочи кои се натпреварувале со природен камен. Првиот вештачки коловоз беше направен од песок, печена глина и вода.

Како да се направи

Пред да направите матрица за леење на вештачки камен, мора да имате господар модел кој претставува примерок од идниот производ. За производство во целосна големина се користеше гипс, глина, бетон, пластика или глина. Природни камења од потребната големина се соодветни за тоа, и дрво со соодветна текстура, и друг материјал кој има карактеристична текстура.

И да се направи форма со која се истураат полимерните матрици, неопходно е да се извршат следните чекори:

  1. Зацврстување на мастер модел на иверица или сличен лист материјал.
  2. Спречување на ширење на полимерниот материјал (за кој моделот на шаблони е опкружен со рамка на растојание од два сантиметри од ѕидот на рамката до површината на модел). Висината на рамката треба да го надмине главниот модел со неколку сантиметри.
  3. Заплетување на спојниците на ѕидовите на рамката со рамна површина со запечатувач за да се спречи истекување на течен полимер под ѕидовите.
  4. Пополнување на течноста помеѓу полимерниот материјал помеѓу моделот и ѕидовите на рамката до нивната висина.

За да креирате образец со користење на господар модел, користете:

  • решетки од дрво
  • полиуретан, пластика, силикон,
  • електрични вежба,
  • видов
  • градење на ниво
  • шрафцигер
  • само-прислушување завртки.

Процесот на изработка на калапи од пластика

Во присуство на господар модел, главната работа тука е да се создаде рамка околу неа. За да го направите ова:

  1. Подгответе дрвени решетки на таков начин што, околу моделот, рамката од нив ќе остави најмалку два сантиметри помеѓу моделот и неговите ѕидови. И височината на баровите треба да биде најмалку два сантиметри повисока од моделот.
  2. Поврзете ги решетките меѓу шрафовите и ноктите.
  3. Поставете го господарскиот модел точно во центарот на рамката, осигурувајќи дека јазот помеѓу него и ѕидовите на рамката е ист околу периметарот.
  4. Пополнете ја оваа течност со течна пластика до висината на ѕидовите на рамката.
  5. По околу еден час, завршената матрица треба да се отстрани. За оваа рамка, можете едноставно да ја расклопите.
  6. Ако добиете нерамномерност, тие лесно може да се отстранат со шкурка.

Силиконски мувла одлуки

Состојки на специјален силиконски кастинг:

За изработка на матрица на тоа е неопходно:

  1. Опкружете го господарскиот модел со рамката од претходниот пример.
  2. Подмачкајте го модел со било каков вид на масло.
  3. Ставете го во центарот на рамката.
  4. Силиконските компоненти се мешаат точно како што е наведено од страна на производителот.
  5. Истурете го добиениот раствор во тенок проток во просторот од рамката до модел. Воздушни меури не треба да се појавуваат.
  6. Откако силиконот се стврдне во рок од 24 часа, отстранете го готови матрикс.

Изработка на дрвени форми

Од овој материјал се добиваат само квадратни, правоаголни, полигони, дијамантски облици. Ова бара:

  • дрвени шипки со должина која обезбедува 2-см јаз меѓу рамката и моделот и 2 сантиметри поголема висина од моделот,
  • шрафцигер
  • видов или сложувалка,
  • владетел,
  • квадрат,
  • маскирање лента
  • шкурка
  • лак за дрво
  • само-прислушување завртки.

Вие исто така може да бидете заинтересирани да знаете како да го покриете покривот со оннулин со свои раце, како правилно да ги лепите позадина на ѕидовите и како да го загреете прозорецот за зимата.

И за производство на наједноставната квадратна форма ви требаат:

  1. Означете ја површината на која ќе се создава структурата.
  2. Подгответе 4 барови со одредена должина.
  3. Соберат рамка од нив и претходно ја прицврстете со лента за маскирање.
  4. Зајакнете ја рамката со завртки.
  5. Внатрешната страна на рамката за обработка на шкурка.
  6. Лакирајте го за да го олесните отстранувањето на готовиот камен од мувлата.
  7. Зглобовите помеѓу решетките за обработка на заптивната смеса за да се спречи истекување.

Производство на полиуретански форми

Полиуретанските матрици се издржливи, сигурни и издржливи. За нивно производство треба:

  1. Полиуретанската мешавина се прелива во изградбата на решетки и мастер модели, следејќи го примерот на претходните опции.
  2. Рабовите на површината на која стои структурата треба да се подигнат неколку сантиметри за да се олесни ослободувањето на воздушните меури од полиуретан.
  3. Оставете го замрзнување за еден ден.
  4. По отстранувањето од рамката, добиената форма треба да се остави уште два дена за финално стврднување.

Како да се подготви мешавина за производство на асфалтирани камења

За да добиете висококвалитетни камења за плочки, треба да се става во добра форма барем добра мешавина. Таа треба да има:

  • сила
  • ниска апсорпција на вода
  • отпорност на екстремни температури,
  • отпорност на абразија
  • отпорност на механички стрес
  • минимално порозна структура.

Во производството на тротоар плочи се користат два методи на производство:

  • користејќи вибрационно кастинг,
  • со вибропресирање.

Вибрационното кастинг, во текот кое можете да ја употребите наједноставната вибрирачка маса направена со свои раце, е единствениот метод достапен за домашни занаетчии да добијат асфалтирани камења дома. За вибропресирање потребна е посебна скапа опрема и одредени квалификации за негово одржување. Висококвалитетните камени плочи, направени од нашите сопствени, најчесто се направени двослојни со додатоци за зајакнување помеѓу слоевите (но, се разбира, еднослојната плочка исто така ги има потребните карактеристики и е исто така поедноставна за производство). Прво, се прави слојот на лицето, по што е направен основен. Затоа, мешавината за производство на плочи се од два вида. Помеѓу двата слоја на плочка е поставен материјал за зајакнување, кој е дел од метални шипки, поставен така што тие формираат мрежа. Оваа операција може да се замени со додавање на армирање на синтетички влакна во растворот. Тоа е важно!Временскиот интервал помеѓу овие два процеси не треба да биде подолг од 25 минути со цел да се спречи деламинација на плочката.Се меша за лицето слој. За да се добие квадратен метар на обоена површина на коловозот, која е силна и отпорна на мраз, бара:

  • цемент PC500 - 3 кофи,
  • мал кршен камен и речен песок помешан во еднакви пропорции - 6 кофи,
  • дисперзант и пигментна боја во форма на раствор - 0,8 л,
  • вода - 8 л.

Цементот мора да се истури во мешавина од песок и пластификатор и по темелно мешање додадете кршен камен и конечно истурете вода во мали количини. Густината на добиениот раствор треба да наликува на дебели креми, но решението треба да ја задржи способноста лесно да се дистрибуира низ обемот на формата.

Видео: подготовка на обоен бетон за асфалтирање на камења и плочки

Квалитетот на камењата за плочки е значително подобрен кога се користи за време на пополнувањето на матрицата на вибрирачките маси. Вибрацијата ја ослободува мешавината од воздушни меури, го минимизира бројот на порите во внатрешноста на производот и на тој начин го прави посилен.

Се меша за основниот слој. Подготвен е на приближно ист начин како во случајот на фацијалниот слој, но не се применува боја и средство за дисперзија. Дисперзијата може да ги замени не толку скапи пластификатори, на пример, во форма на дебели детергенти. Некои промени се во тек и односот помеѓу песок-чакал мешавина и цемент, кој сега е 1: 3. Тоа е важно!При изработката на калапи за асфалтирање камења, се препорачува истовремено да произведуваат аголни матрици кои ви овозможуваат да направите агли и со тоа да не се сечете во цели камења. Двата слоја во форма - и лицето и основните - мора да бидат дебели најмалку два сантиметри. Поплавените форми треба да се чуваат на вклучената вибрирачка маса за 5-10 минути, потоа да се израмни на површината, да се покријат обрасците со филм и да се остават да се исушат 1-2 дена на температура од +15 до +25 ° Ц

Невообичаени форми на обични работи.

За да наполните малтерисани бетонски производи, можете да користите каква било форма што ќе ја најдете во себе. Ова може да биде разновидност од пластични контејнери: кутии за еднократна употреба, стаклени садови, пластични шишиња, контејнери за ручек, пакување од под тортата. Во принцип, сè, се додека самата форма е доволно крута.

Алтернативно, можете да исечете пластично барел, пет-литарски модар патлиџан или цевка во прстени од саканата дебелина и да ги користите за да возите бетонски елементи.

Уште една креативна идеја што го разнесе Интернет - наместо форми, се користи огромен лист од која било фабрика, врз која се применува бетонска смеса без лекување. Се разбира, да се постават на страницата со такви производи нема да успее, но да се направи една интересна градина сокак лесно.

Овој вид на форми за плочки со плочи најмногу се буџетски и едноставни. Сепак, вреди да се размисли дека оваа кофраж е за еднократна употреба. Затоа, таа ќе мора да се постави однапред.

Кои алатки може да бидат потребни

Употребата на алатки зависи од изборот на материјал. Дефинитивно корисен стандарден сет - рачка, завртки и шрафцигер (шрафцигер, вежба), чекан. За работа со метал може да биде корисно заварување машина, метални вежби, занитвам материјал. Практиката покажува дека за време на таквата работа не постојат непотребни алатки., може да се направат нестандардни одлуки за кои ќе бидат потребни разни прилагодувања.

Некои форми за полнење плочки за плочки треба да бидат заштитени од влага со масло за сушење, боја или лак. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главната работа е да се обезбеди отсекување од водата.

За брусење готови производи ќе бара шкурка, мелење или вежба со млазница за мелење.

Дознајте на страниците на нашата страница како да ги исчистите цементните плочки! Дозволете ни да ви кажам какви алатки и материјали ви се потребни за ова.

И во овој напис ќе најдете некои корисни препораки за тоа како да ја исчистите тревата помеѓу плочките за поплочување!

Ние исто така подготвивме чекор-по-чекор инструкции за тоа како да направите патеки од плочи за поплочување! Побарајте детали во следниот материјал.

Процесот на креирање форми

Без оглед на материјалот што ќе го одберете да создадете уникатна кофражница, внимателно размислете за сите нијанси:

  • да се разбере дизајнот - да се подготви. Шемата е особено неопходна ако е обезбеден механизам со склопувачки облик,
  • внимателно размислете за геометријата. Произведени производи идеално треба да се поврзани, ова не само што ќе се поедностави процесот на поставување, но, исто така, во голема мера се подобри естетиката на готовиот пат,
  • направи половина и агол делови за да не се намали целата производи, што значително ќе го забрза ѕидарски работи.

Дрвена опаковка

За да се создаде една форма, во просек ќе се потрошат 1,5 линеарни метри од дрво и еден час слободно време. Но, овие податоци се чисто индивидуални, сето тоа зависи од вашите планови.

  • парчиња дрво повеќе од 15 мм дебели,
  • видов
  • шрафцигер
  • шкурка
  • градење на ниво
  • лента мерка
  • мебел агли,
  • завртки.

Со цел правилно да се издвојат составните елементи на формата, најдобро е да се направи мал дијаграм во кој местата на нивните врски ќе бидат јасно видливи.

Измерете ги сите делови внимателно и исечете ги од барот.

Ако дрвото има силни неправилности или грубост, најдобро е да ја исчистите површината со шкурка. Таквите мали недостатоци можат да го попречат совршеното приклучување на идните производи.

Пред цврсто да ги поправите деловите од формата, користете го нивото на зградата за да ги измерите точно сите агли. Имајте во предвид дека е неопходно внимателно да го направите прицврстувањето: тој мора да биде доволно сигурен за да не дојде до истекување на растворот, но истовремено постои можност лесно да се расклопат облогата откако ќе се постави бетонот. За да го олесни процесот на извлекување на производот, откако бетонот почнува да се зацврстува, но сеуште не стекнал доволно сила за соголување, малку олабавете го прицврстувањето.

Откако форматот е подготвен, ставете го на рамна површина и проверете повторно со ниво.

Вие не знаете како да направите бетонска површина? Користете ја вашата омилена опција:

  • наместо на дното, на сцената на обликот на форма, можете да закачите повеќеслојна површина, на пример, плексиглас или материјал од пенести тавани,
  • Добијте специјални матрици или гумени душеци кои едноставно може да се притисат во бетонските тела за време на фазата на истурање.

Метална опашка

Процесот на создавање на форми за плочки за метални површини е многу сличен со алгоритмот на работа во производството на дрвени кофражни, со само една разлика - прицврстувачките точки не се затегнуваат со завртки, туку едноставно се заваруваат. За погодност, можете да закачите мали рачки од тркалезна дрва. Но, ако планира да создаде форма со цел да издржи конкретен во него, додека не се стврдне, тогаш од конструктивна гледна точка, најдобро е да излезе со разбирлив модел.

Гипс кофражни

За да се направи форма, покрај најосновниот материјал - сув гипс груб и фино брусење, ќе ви треба:

  • модел кој е во форма на идна форма
  • масло или вазелин,
  • сува боја
  • вода,
  • метал приклучок,
  • дрвена рамка. Изберете ја земајќи ја предвид дебелината на иднината на малтер, бидејќи димензиите на оригиналната форма ќе се намалат за 5 см,
  • тенка метална жица.

Подготви дрвена рамка со потребната големина, која ќе стане вид на идна форма на ѕид.

Ставете го моделот во средината на дрвената кофражни површини и покријте го со масло. Ако сакате ѕидовите да се направат од малтер, тогаш дрвената рамка треба да се подмачка.

Разредете ја составот за првиот слој. За тоа треба да се земе:

  • 7 грама бои
  • 1 литар вода
  • некои фино мелен малтер.

За да се мешате со состојките треба да добиете хомогена маса на дебела конзистентност.

Растворете го груб подот со вода во доволни количини за да ја покриете подмачканата површина за околу 5 см. Бидете внимателни и забележете еднаква дебелина на слојот.

Нанесете го првото гипсово соединение на работната површина со дебелина од 8 мм.

Откако ќе почне да се исуши, изгребете ја површината со вилушка - за подобро затегнување и брзо примена на второ соединение. За поголема сила во средината на вториот слој, ја туркаме жицата.

По целосно лекување на гипс - приближно време од околу еден ден - внимателно отстранете го од моделот. За да го направите ова, ставете ја формата кратко во водата, тоа ќе ви помогне да испратите гипс повеќе пластика. Вметнете штипки помеѓу моделот и гипс мувла и нежно олабави. Значи без оштетување на кофражни и модели можете да го отстраните произведениот производ.

Пластични кофражни

Процесот на производство на кофраж од пластика е толку едноставен што дури и почетната компанија која формира форми може да се справи со тоа со мала грижа и трудољубивост.

Внимавајте на безбедносните мерки на претпазливост при работење со топла течна пластика! Бидете сигурни да користите заштитни ракавици и очила. Исто така е важно телото да е целосно облечено во густа облека.

Потребни материјали и алатки:

  • завртки,
  • нокти
  • одбори подолги од планираните димензии на плочи,
  • шрафцигер
  • чекан,
  • изградба ниво и лента мерка,
  • плочки модел, чии црти се испечатени на предната страна,
  • видов
  • шкурка
  • пластика.

Соберете ја дрвената рамка со посакуваната форма, со оглед на тоа што димензиите на идните производи ќе бидат еднакви на големината на внатрешниот облик на добиената кофраж. Во овој случај, не заборавајте да го користите нивото за да ја осигурате неговата рамномерност. Запомнете дека пластиката точно повторува каква било форма. Така што краевите се мазни откако рамката е составен, песок добро од внатре.

На дното од добиената дрвена кутија, поставете го моделот со декоративен дрво. Во исто време, треба да се движи околу 2 см од ѕидовите на рамката.

Пластични се топи во било кој удобен сад и се прелива во форма.

Откако ќе се излади целосно - околу 60 - 70 минути - готови производи се извлекуваат.

Полиуретанска кофражни

Алгоритам за создавање на полиуретанска форма за плочки со свои раце е сличен со претходниот. Но, постојат суптилностите за работа со полиуретански соединенија кои мора да се земат предвид. Покрај тоа, основниот материјал ќе бара следново:

  • раствор базиран на восок или обичен детергент за миење садови,
  • четка,
  • шпатула,
  • иверица,
  • шрафцигер
  • само-прислушување завртки
  • објект земен како модел за создавање на декоративен слој. Ова може да биде готов бетонски производ, секој објект со модел, дрвени плочи, па дури и текстил.

Ставете го моделот на кој мувла ќе се фрли на рамна површина.

Соберете ја рамката од иверица така што ќе биде добра рамка, висока најмалку 2,5 см, и од сите страни треба да биде 2 см од моделот.

Темелно обработете го рамката и модел со восочно масло или детергент. Ова го олеснува одделувањето на полимерната форма по лекување.

Подгответе го полиуретанот според инструкциите за пакување. Во исто време строго ги следат мерките на претпазливост. Сите работи мора да се вршат или во добро проветрени простори или на свеж воздух.

Истурете го подготвениот примерок што е можно поскоро. Во исто време, држете го контејнерот со силикон 2 см над кофражот, со што ќе се ослободат воздушните меури од полиуретан.

Стврднување на полимер се случува за околу еден и пол часа, во зависност од материјалот и производителот. Потоа можете лесно да ја отстраните завршената форма. Деталниот кастинг процес е опишан во видеото.

Производство на гипс-калапи - едноставен и достапен начинЕдинствениот услов е присуството на примерок или господар модел.

Принципот на производство е едноставен - направена е дрвена кутија, мерена за 10 см поголема од моделот, се вметнува малтер во него и исцрпен модел. Како опција - моделот се истура со слој од гипс и внимателно се отстранува. Површината на моделот мора да биде обложена со лак или восок мастика, така што гипсот не се држи до него.

Се препорачува да не се користи гипс во чиста форма., и да се направи калапи мешавина, која е многу посилна и не дава пукнатини и намалување за време на зацврстувањето. Завршеното фрлање мора да биде потопено неколку пати со ленено масло или лак за да се спречи дезинтеграција за време на работата.

Предностите на овој метод се евтина на материјалот и леснотија на производство.

На нашиот сајт исто така ќе научите како може да се моделираат површинските плочи! Ние нудиме за да ги видите 5-те најпопуларни опции за цртежи.

И во овој материјал ќе најдете видео за обука за асфалтирање технологија! Запознајте се со сите карактеристики на работата со овој материјал.

Кој материјал е подобар

Во однос на квалитетот на површината, флексибилноста и издржливоста лидерите се полиуретански, силиконски, пластични. Тие не реагираат на влага, лесно се чистат, толерираат голем број работни циклуси без никакви посебни проблеми. Сепак, тие се многу потешки за производство од производи од дрво, помалку трајни од метални, и многу поскапи од гипс.

Треба да се разгледа обуката на волшебникот.. За еден, подобро е да се работи со дрво, од друга, со метал, итн. Крајниот резултат во голема мера е одреден од нивото на професионалност на производителот.

Секој производ го носи отпечатокот на личноста на господарот, па затоа е тешко да се нарече најдобар материјал недвосмислено.

Подготовка за фрлање

И како да подмачкувате форми за плочки? Пред сè, неопходно е да се впие или да се обложи формула со ленено масло, лак или слични материјали, со исклучок на неговиот контакт со вода. Ова не важи за пластични, силиконски или полиуретански производи. Пред налевање, мувлата мора да се подмачка со восок.што ќе го олесни извлекувањето на замрзнатите плочки. Слојот треба да биде и тенок, без капки и капки.

Препорачливо е да се ракуваат обликот на рачките. или зафати за да се олесни тропањето плочки, бидејќи тежината со бетонот е доста голема, треба да биде можно да се задржи обликот и да се елиминира ризикот од паѓање.

Можни грешки, совети

Во производството на матрицата, ако е можно, потребно е да се издржи мала наклоност на ѕидовите однадвор.

Премногу тенки ѕидови, особено кога се работи со пластика, ќе доведат до брзо откажување на мувлата. Дебелината треба да биде таква што ќе овозможи подигање и носење на контејнерот со бетонот истурен без уништување.

Дрвото и гипсот треба периодично да ги покриваат боите, ажурирање на постојниот слој. Така, површината ќе биде заштитена од влага и искривување.

Како форми за плочка може да се користат готови пластични контејнери, засекување пластични цевки или други специјализирани делови.

Безбедносни мерки на работа

  • Сите операции со хемиски активни елементи треба да се изведуваат во добро проветрено подрачје или на отворено. Респираторни органи, очите треба да бидат заштитени со респиратор и очила. Ова е особено точно кога работите со полиуретан.
  • Заварувањето треба да се врши според правилата, во безбедна просторија со присуство на средства за гаснење на пожар, како и во согласност со правилата за електрична безбедност.
  • Во секој случај, пред да започнете со работа, треба да се запознаете со безбедносните правила за оваа област и да обезбедите нивно спроведување.

Создавањето на умира за плочки со свои раце е широко поле за креативни луѓе, давајќи им можност да ја покажат својата имагинација, оригиналноста на размислување и вештина. Во исто време, квалитетот на производството не може да биде полош од фабрички примероци. Покрај тоа, заштеда на пари и време во потрага по вистинската плочка често е од клучно значење.

Погледнете го видеото: kak da si napravite форми (Декември 2019).

Загрузка...